冠珠陶瓷 好瓷磚怎么生產(chǎn)出來(lái)的？

瓷磚，日常生活中最常見(jiàn)的家居裝飾材料之一。在普通人的印象中，瓷磚是由泥土制成的，是燒出來(lái)的。但隨著科技的進(jìn)步和發(fā)展，瓷磚的生產(chǎn)制造技術(shù)已經(jīng)經(jīng)歷了多輪升級(jí)換代，“臟亂差”已成為過(guò)去式，“綠色、智能、柔性化”才是如今瓷磚生產(chǎn)的代名詞。怎么，你不信？接下來(lái)，就以新明珠“智能工廠(chǎng)”為例，讓大家看一下如今的好瓷磚是怎么生產(chǎn)出來(lái)的。

原料：全球甄選優(yōu)質(zhì)原材料

(圖片來(lái)源：冠珠陶瓷官網(wǎng)，侵刪)

原材料是生產(chǎn)好瓷磚的基礎(chǔ)，只有原材料選得好，生產(chǎn)出來(lái)的瓷磚質(zhì)量才夠好。多年來(lái)，新明珠堅(jiān)持從全球各地采購(gòu)優(yōu)質(zhì)原材料，與眾多世界知名的原材料供應(yīng)商建立了長(zhǎng)期的合作關(guān)系。今年6月1日，新明珠在佛山潭洲國(guó)際會(huì)展中心舉行了盛大的“綠色發(fā)展，智能制造”全球陶瓷裝備材料招標(biāo)采購(gòu)大會(huì)。會(huì)上，新明珠與西斯特姆、薩克米、意達(dá)加、科達(dá)、新景泰等國(guó)內(nèi)外知名供應(yīng)商啟動(dòng)了“綠色發(fā)展，智能制造” 戰(zhàn)略合作，開(kāi)啟了戰(zhàn)略合作新紀(jì)元。

壓機(jī)：西斯特姆三萬(wàn)噸壓機(jī)

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壓機(jī)決定了瓷磚的密度及硬度，進(jìn)而決定了瓷磚的韌性、耐磨度、抗折強(qiáng)度等屬性。新明珠“智能工廠(chǎng)”采用的意大利西斯特姆30000噸壓機(jī)，是建陶行業(yè)屈指可數(shù)的超大噸位壓機(jī)，不僅可以生產(chǎn)高質(zhì)量的瓷磚，還能做出規(guī)格達(dá)1200×2400（mm）、1600×3200（mm）的超大、超薄巖板。

生產(chǎn)線(xiàn)：模塊化柔性生產(chǎn)線(xiàn)

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瓷磚的品質(zhì)靠的是精益化的生產(chǎn)與控制，只有最先進(jìn)的生產(chǎn)線(xiàn)，才能生產(chǎn)出品質(zhì)最好的產(chǎn)品。新明珠“智能工廠(chǎng)”是建陶行業(yè)首條配備了模塊化柔性生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的生產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)線(xiàn)完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制，送粉、上下磚、打包、分揀等環(huán)節(jié)全程電腦控制，自動(dòng)運(yùn)行，大大降低了人為因素，全面提升了產(chǎn)品優(yōu)等率。

噴墨機(jī)：全數(shù)碼噴墨系統(tǒng)

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隨著噴墨打印機(jī)在建陶行業(yè)普及，產(chǎn)品同質(zhì)化的現(xiàn)象變得越來(lái)越普遍。為了解決這一難題，新明珠“智能工廠(chǎng)”引進(jìn)了全數(shù)碼施釉技術(shù)和可實(shí)現(xiàn)20個(gè)通道同時(shí)運(yùn)作的數(shù)碼噴墨系統(tǒng)，通過(guò)多通道精準(zhǔn)對(duì)位打印，全方位提升了瓷磚的裝飾效果，讓產(chǎn)品的質(zhì)感再次上升了一個(gè)新高度。

窯爐：五層干燥+節(jié)能窯爐

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一塊磚坯只有經(jīng)過(guò)窯爐燒成，經(jīng)過(guò)超1200攝氏度高溫的淬煉，才能被稱(chēng)之為一片真正的好磚，因此，干燥和燒成環(huán)節(jié)就顯得格外重要。新明珠“智能工廠(chǎng)”采用的五層干燥窯+ SACMI先進(jìn)節(jié)能寬體窯爐組合，不僅能夠讓瓷磚吸水率低于0.5%，使燒制出的產(chǎn)品平整度好、硬度高，最重要的是，這套組合節(jié)能環(huán)保，不會(huì)給環(huán)境增加負(fù)擔(dān)。

質(zhì)檢：一磚一碼質(zhì)量溯源系統(tǒng)

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品質(zhì)是企業(yè)的生命線(xiàn)，從一個(gè)企業(yè)對(duì)質(zhì)檢的重視程度就可以看出它對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的重視程度。新明珠的每片瓷磚都要經(jīng)過(guò)機(jī)器檢驗(yàn)、人工檢驗(yàn)兩道關(guān)口，產(chǎn)品的尺寸、平整度、色號(hào)都需要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，且檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。新明珠“智能工廠(chǎng)”還導(dǎo)入了質(zhì)量溯源系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了一磚一碼，產(chǎn)品追溯，讓企業(yè)對(duì)產(chǎn)品流向及質(zhì)量的反饋實(shí)現(xiàn)高效管控。

倉(cāng)儲(chǔ)：無(wú)人叉車(chē)+智能倉(cāng)儲(chǔ)

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傳統(tǒng)制造業(yè)的銷(xiāo)售模式是“先生產(chǎn)后銷(xiāo)售”，在這種模式下，倉(cāng)儲(chǔ)成為企業(yè)的重中之重。當(dāng)大部分建陶企業(yè)還在使用人工叉車(chē)將產(chǎn)品一一碼垛時(shí)，新明珠“智能工廠(chǎng)”已經(jīng)啟用了WMS智能立體13層成品倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)。在這里，堆垛式3T AGV智能無(wú)人叉車(chē)忙前忙后，WMS立體倉(cāng)儲(chǔ)早早就位，整個(gè)過(guò)程只需要工人點(diǎn)幾下電腦屏幕。

只有嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，每一個(gè)挑剔的細(xì)節(jié)都是對(duì)消費(fèi)者質(zhì)量的承諾，以此才能贏得消費(fèi)者的信賴(lài)，鑄就消費(fèi)者喜愛(ài)的瓷磚品牌。

未來(lái)，新明珠將繼續(xù)開(kāi)拓創(chuàng)新，找準(zhǔn)技術(shù)領(lǐng)先的發(fā)展方向，改進(jìn)工藝，升級(jí)生產(chǎn)設(shè)備、不斷創(chuàng)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)，努力踐行“有建筑的地方就有新明珠陶瓷”的宏偉愿景！

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